مراحل تولیدCD وDVD

چاپ ورایت و هدایای تبلیغاتی
چاپ ودسته بندی انواع چاپ
۱۱ آذر ۱۳۹۷
پرسش وپاسخ تاش رنگ
سوالات فنی
۱۱ آذر ۱۳۹۷

مراحل تولیدCD وDVD

چاپ ورایت
۲ مرداد ۱۳۹۸
لیوان کاغذی

لیوان کاغذی

لیوان کاغذی لیوان کاغذی دربازار تبلیغات امروزه نقش  چشم گیری دارد . لیوان کاغذی در ابعاد۲۲۰ .۳۲۰ و ..و از جنس کاغذ گلاسه شفاف و مات […]
۱۷ تیر ۱۳۹۸

تقویم۹۹

تقویم۹۹ تقویم۹۹ شامل سررسید۹۹, سالنامه ۹۹, تقویم دیواری , تقویم حصیری , تقویم چوبی , تقویم سه بعدی ,تقویم گلاسه , تقویم اختصاصی ,تقویم عمومی , […]

مراحل تولید CD و DVD به روش استمپر

پلی کربنات ماده تشکیل دهنده لوح‌های فشرده، دانه‌های کوچک کریستال مانندی است که به آن پلی‌کربنات می‌گویند.
این مواد در بسته‌بندی‌های بسیار بزرگ حمل شده و در جای مخصوص خود قرار می‌گیرد.
در اولین مرحله تولید و پس از انتقال پلی‌کربنات تمامی این مواد وارد دستگاهی به نام بیگ‌بگ شده که وظیفه مکش و انتقال آن را از درون بسته‌بندی به داخل دستگاه تولید بر عهده دارد.
پس از مکش، پلی‌کربنات‌های موجود، به دستگاه خشک‌کن وارد شده و در دمای ۱۲۵ درجه سانتیگراد حرارت داده می‌شود تا رطوبت موجود در این مواد گرفته شود.
وجود رطوبت سبب چسبندگی مواد و همچنین پایین آمدن سطح کیفیت تولید خواهد شد.

تزریق پلی کربنات

مواد اولیه از خشک‌کن وارد دستگاه تزریق می‌شود .
در این قسمت پلی‌کربنات‌هایی که در مرحله قبل خشک شده بودند، تا دمای ۳۵۰ درجه حرارت داده می‌شوند تا کاملا ذوب گردند.
پس از ذوب این مواد، مایه اصلی تولید لوح فشرده بدست می‌آید و برای مرحله تزریق و قالب‌گیری آماده می‌شود.

قسمت تزریق، شامل ۲ بخش متحرک و ثابت است.
قسمت متحرک که مواد مذاب به آن تزریق می‌شود و قسمت ثابت که استمپر در آن قرار می‌گیرد.
مواد مذاب به قسمت متحرک که قالب آن به شکل لوح فشرده است، تزریق می‌شود.
بعد از اینکه پلی‌کربنات مذاب به شکل لوح فشرده درآمد و در همان حال که هنور دمای آن بالاست ( و هنوز قابل شکل‌پذیری است ) قسمت متحرک با ضربه، به قسمت ثابت ( که همان ‌استمپر است ) برخورد می‌کند.

                     قبل از توضیح درباره این قسمت، کمی در خصوص استمپر و کار آن توضیح می‌دهیم.

   تکثیر سریع به وسیله استمپر

همانطور که می‌دانید اطلاعات بروی لوح فشرده به صورت حفره و برآمدگی ( Pit = 0 وLand = 1 ) است.
استمپر قالبی‌ست فلزی از نوع نیکل که اطلاعات لوح فشرده به صورت Pit و Land بر روی آن حک شده است (البته این حفره‌ها و برآمدگی‌ها به قدری کوچک هستند که با چشم قابل رویت نیستند). هر استمپر معمولاً توانایی تولید متوسط ۱۰۰ تا ۱۵۰ هزار لوح فشرده را دارد.
دستگاه تولید DVD، دو قسمت تزریق دارد که هر قسمت یک لایه ۸ گرمی را تولید می‌کند که در مرحله بعد این دو لایه ۸ گرمی بر روی هم چسبیده و یک لایه ۱۶ گرمی ایجاد می‌شود.
اما دستگاه تولید CD، یک قسمت تزریق دارد و یک لایه ۱۶ گرمی تولید می‌کند.

تمامی فرآیند تولید در مکانهایی بدون ورودی هوا انجام میشود و تامین هوای موجود درون سالن توسط دستگاه‌های تهویه انجام میشود.
این امر از نفوذ گرد و خاک به درون سالن جلوگیری می‌کند.
زیرا کمترین گرد و غبار باعث افت شدید کیفیت خواهد شد.

همانطور که اشاره شد اطلاعات، در اثر ضربه‌ای که قسمت متحرک به قسمت استمپر وارد می‌کند.
بر روی لوح فشرده حک می‌گردند.
پس از مراحل فوق، اکنون لوح‌های فشرده ( به صورت صفحه‌ای شیشه‌ای شکل و شفاف هستند ) آماده ورود به مرحله بعدی تولید می‌باشند.

پس از این مرحله، لوح‌های تولید شده وارد دستگاه خاصی می‌شوند که مهمترین عمل یعنی متالایز کردن لوح‌های فشرده، در آن انجام می‌گیرد.

 

متالایز چیست؟
لوح‌های تولید شده، دارای اطلاعات است اما به دلیل شفاف بودن، لیزر از آن رد شده و نمی‌تواند آن را بخواند.
برای رفع این مشکل در مرحله بعدی، پشت لوح را با ماده ای از جنس آلومینیوم میپوشانند تا قابل خواندن شود.
وبا ماده کلر آن را شستشو داده تا هیچ اثری از گرد و خاک بر روی آن نماند.

اسکن و کنترل کیفیت

اسکن در اصطلاح به قسمت کنترل کیفیت کالا گفته می‌شود.
در این قسمت لوح‌هایی که از نظر کیفیتی در سطح پایین‌تری قرار دارند جدا و کنار گذاشته خواهد شد.
در این قسمت دستگاه لوح‌ها را از لحاظ کیفیت تولید، متالایز شدن و ثبت صحیح اطلاعات مورد ارزیابی قرار می‌دهد.
لازم به توضیح است که تمامی مراحل فوق برای تولیدDVD نیز اجرا و انجام می‌شود با این تفاوت که پس از این که اطلاعات بر روی ۲ قالب ۸ گرمی حک شد این دو لایه توسط چسبی به نام باندینگ به هم چسبیده می‌شوند.

بازیافت

در کنار تمامی مراحل فوق دستگاهی به نام Recycle Sprue قرار دارد که عمل بازیافت مواد را انجام می‌دهد.
همانطور که در ابتدا به آن اشاره شد بعد از بدست آمدن مایع اصلی مواد در قالب ریخته می‌شود.
و به صورت یک صفحه دایره‌ای یکنواخت در می‌آید.
برای اینکه لوح فشرده بتواند در درایو قرار گیرد دایره وسط آن باید جدا شود.به این قطعه Sprue گفته می‌شود.

این قطعات برای بازیافت در داخل دستگاه Recycle Sprue شده و به پلی‌کربنات تبدیل می‌شود.

چاپ بر روی لوح فشرده
قبل از چاپ عمل سفید کردن پشت لوح‌ها برای رنگ پذیری بهتر انجام می‌شود.
مراحل چاپ با دستگاه افست ۴ رنگ (قرمز، آبی، زرد، مشکی) انجام خواهد شد.

از آن جا که مواد اولیه مرغوب در کیفیت کالای تولید شده تاثیر بسزایی دارد، استفاده از مواد مرغوب و نگهداری صحیح از این مواد یکی از مهمترین ارکانی است که در این قسمت باید رعایت شود.
از طرفی دیگر استفاده از پلی‌کربنات خالص که مواد اولیه را تشکیل می‌دهد در مرغوبیت لوح فشرده نقش مهمی دارد.

اما با توجه به موارد گفته شده نه تنها کیفیت مواد اولیه بلکه نگهداری صحیح از این مواد از مهمترین قسمت‌های تولید است لذا براین اساس تمامی سیستم ساختمان کارخانه طوری طراحی شده است.
که از کوچکترین منفذی برای عبور گرد و خاک به محیط کارخانه جلوگیری به عمل می‌آید.
زیرا گرد و خاک حکم سم برای مواد را دارد به همین دلیل باید دقت فراوانی در این امر صورت پذیرد.

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *